Формула определения потери напора в пожарных рукавах

Потери напора в пожарных рукавах

Потери напора в различных пожарных рукавах возникают из-за сопротивления в соединительных, крепежных элементах, арматуре. Основная причина – это стремительное расширение или же сужение потока, его разделение или же перемена основного направления. Величина таких потерь может быть достаточно большой.

Местные потери напора оказывают активное влияние на скорость перемещения огнетушащего вещества, а также длину струи. Именно поэтому компании-изготовители, занимающиеся производством пожарных рукавов, принимают к сведению данный факт. Именно это дает им возможность разрабатывать, изготавливать пожарные рукава, которые можно эксплуатировать в наиболее сложных условиях.

Для того чтобы существенно снизить уровень потерь, необходимо точно знать, какие виды стоит использовать в тех или иных ситуациях.

• Напорные пожарные рукава. В этом случае подача огнетушащего состава осуществляется под определенным давлением. Для того чтобы сократить численность потерь в них, изготовители в качестве сырья используют специальные ткани, дополнительно пропитанные соответствующими веществами. Это существенно облегчает перемещение воды, иного состава, минимизирует трение.
• Всасывающие пожарные рукава. Их подводят к пожарной технике, различному оборудованию. Для того чтобы сократить потери в таких пожарных рукавах, их изготавливают из вулканизированной резины. Благодаря тому, что материал достаточно гладкий, он практически не препятствует перемещению вещества.
• Напорно-всасывающие пожарные рукава. Этот вид рукавов отличается тем, что потери напора в них минимальные. Обусловлено это уникальной технологией изготовления, сырьем, использованным на производстве.

Минимизировать количество потерь поможет и своевременное техническое обслуживание. Так, каждый раз после эксплуатации необходимо осуществлять тщательную очистку и мойку пожарного рукава. Обязательно нужно пользоваться специальными инструментами, устройствами. Необходимо приложить все усилия, дабы ликвидировать все остатки огнетушащего вещества.

Для того чтобы удалить остатки влаги, капли, обязательно нужно производить сушку. Ныне есть специальные сушильные шкафы, аппараты и устройства, применение которых позволить существенно ускорить процесс сушки. Они укомплектованы специальными панелями, калориферами, поэтому вероятность повреждения пожарного рукава, нарушения его целостности минимальна.

Процедура скатки пожарного рукава также поспособствует минимизации потерь. Ведь каждая новая перемотка дает возможность менять угол перегиба, его месторасположение. В итоге, ничего не будет препятствовать перемещению огнетушащего вещества. Для скатки стоит применять специальные станки. Это существенно упростит проведение процедуры, поможет скорректировать положение, выполнить массу дополнительных процессов.

Дабы контролировать количество потерь, стоит своевременно привлекать специалистов. Они смогут произвести качественную проверку, испытание пожарных рукавов. Им значительно проще будет устанавливать наличие повреждений, а также ликвидировать их. Если же механические повреждения не будут удалены, то это станет причиной увеличения потерь напора.

Если вам необходимы качественные пожарные рукава, вы хотите получить информацию о потерях, иных аспектах, то вы можете связаться с нашими сотрудниками. Они обладают всеми необходимыми данными, поэтому смогут вам все объяснить.

Контактные данные представлены в соответствующем разделе.

Пропускная способность рукавов

Пропускная способность пожарного рукава – расчетная величина, определяющая количество воды или другой огнетушащей жидкости, проходящее через отдельный участок за установленный отрезок времени (литр в секунду).

Пропускная способность зависит от следующих показателей:

• Тип пожарного рукава – прорезиненный, непрорезиненный.
• Материал – латексированный, пластмассовый армированный, с двухсторонним полимерным покрытием или льняной.
• Диаметр. Внутренний диаметр напорного пожарного рукава в соответствии с ГОСТ Р 51049 2008 – 25, 38, 51, 66, 77, 89 или 150 мм, всасывающего и напорно-всасывающего рукава согласно ГОСТ 5398 – 76 – дополнительно от 160 до 325 мм.
• Длина рукава – 10, 15 или 20 м для напорного и 3 – 6 м для всасывающего.
• Длина рукавной линии – магистраль из соединения двух или более рукавов определенной длины.
• Давление. Рабочее давление напорного рукава составляет 1,6 МПа, всасывающего и напорно-всасывающего – не более 3 МПа. При более низких значениях эффективность тушения пожара снижается, при превышении – возникает угроза разрыва.
• Производительность ствола. Характеризуется диаметром, расходом по жидкости, дальностью струи и рабочим давлением.
• Потеря напора воды или другого огнетушащего вещества.

Пропускная способность одного пожарного рукава является главным показателем для пожарно-тактического расчета необходимых средств пожаротушения при ликвидации возгорания.

СПРАВКА. С целью увеличения показателя пропускной способности, к воде, предназначенной для ликвидации пожара, добавляют растворимые высокомолекулярные полимеры, которые снижают сопротивление трения в потоке в несколько раз.

Как рассчитать пропускную способность?

Пропускная способность пожарного рукава определенного диаметра установлена опытным путем и является величиной постоянной. Этот же показатель магистрали, состоящей из двух и более рукавов, определяется по графику, составленному с учетом потери напора в зависимости от длины рукавной линии.

Основными параметрами графика являются:

• D – диаметр рукава, мм;
• Q – пропускная способность, л/с;
• L – расчетная длина магистрали, м.

Для определения пропускной способности магистрали необходимо:

• отметить на графике диаметр пожарного рукава (ось Y);
• провести линию до пересечения с кривой, обозначающей длину магистрали;
• опустить перпендикулярную линию до оси Х и определить пропускную способность Q, выраженную в л/с.

ВАЖНО! Показатель пропускной способности всегда учитывается с определенным запасом во избежание нехватки огнетушащего вещества

Пропускная способность рукавов

Пропускная способность одного прорезиненного рукава длиной 20 метров рассчитана с учетом сопротивлений, зависит от диаметра и является постоянной.

Таблица 1. Пропуская способность рукавов разного диаметра.

Диаметр рукава, мм

Пропускная способность рукава, л/с

Практическое применение формулы расчета потерь напора

Применение формулы расчета потерь напора позволяет определить эффективность работы пожарного оборудования и рукавов. При их неправильном использовании или подборе может возникнуть недостаточное давление, что может привести к неэффективному тушению пожара. Поэтому знание и умение применять данную формулу является необходимым для профессионалов в области пожарной безопасности.

Практическое применение формулы расчета потерь напора включает в себя определение диаметра рукава, длины трубопровода, учет вязкости воды, площади перекрестков и изменений уровня. Результаты расчетов помогают определить максимальное давление, при котором насосное оборудование должно работать для достижения нужного потока воды к пожару.

При использовании формулы важно учесть все факторы, влияющие на потери напора, такие как сопротивление трения, сопротивление изгибу, сопротивление врезке и сопротивление в поворотах. Также следует учитывать изменения воздушной температуры и высоты над уровнем моря, поскольку они также могут влиять на потерю напора в рукавах

Практическое применение формулы расчета потерь напора позволяет определить оптимальные параметры подачи воды к пожару и правильно планировать пожарные мероприятия. Это способствует более эффективной борьбе с пожарами и снижает риски для жизни и имущества.

Пропускная способность рукавов при соответствующих расчетных длинах и типах насосов

Для эффективного использования противопожарного оборудования пропускная способность рукавов должна быть увязана с подачей насосов и производительностью стволов. Степень увязки всех этих параметров для насосов ПН-30К и ПН-30КФ (кривая Q-H для насоса ПН-30КФ построена по результатам испытаний во ВНИИПО двух серийных автомобилей на шасси ЗИЛ-130) показана на рис. 3.

Рис. 3. Кривые Q-H для насосов типа ПН-30 и различных схем подачи воды:

1 — две линии диаметром 77 (два ствола «А» и четыре ствола «Б»); 2 — одна линия диаметром 110 (четыре ствола «А»); 3 — одна линия диаметром 110 (пять стволов «А»); 4 — стационарный ствол ПЛС-С40; 5 — две линии диаметром 77 (один ствол ПЛС-П20).

Зона рабочих режимов ограничена кривой Q-H насоса, а также горизонтальной прямой, соответствующей давлению 90 м вод. ст. — по условиям допустимого давления для рукавов. Поэтому увеличение зоны рабочих режимов насоса ПН-30КФ по сравнению с насосом ПН-З0К фактически равно лишь заштрихованному участку.

На этом же рисунке нанесены кривые Q-H для различных схем подачи воды.

Наиболее распространенную схему подачи воды по двум магистральным линиям с рукавами диаметром 77 мм и двум разветвлениям РТ-80 на четыре ствола «Б» и два ствола «А» отражает кривая 1. Точка А на этой кривой, которая соответствует расчетному расходу 29,2 л/сек, определяет необходимое давление на насосе — 80 м вод. ст. Поскольку она лежит ниже точки Б, определяющей возможные условия работы при полностью открытом дросселе карбюратора двигателя, расчетный режим имеет запас по мощности, примерно равный 15%. Следовательно, подтвердилось ранее принятое положение о том, что рукава диаметром 77 мм и основная схема подачи воды по ним через разветвление РТ-80 хорошо увязана с характеристикой насоса ПН-З0К.

Можно сделать и второй вывод; установка на автомобиле насоса ПН-З0КФ, при условии использования той же схемы подачи воды, не обеспечивает увеличения расхода. Повышение подачи насоса до 40 л/сек может быть оправдано лишь необходимостью отбирать часть воды на работу пеносмесителя.

Расход воды, отбираемой от этого насоса и подаваемой на тушение пожара, можно увеличить только для тех схем, у которых точка А будет находиться в заштрихованной зоне, в частности при использовании одной линии из рукавов диаметром 110 мм и пятиходового разветвления (кривая 3); при питании стационарного ствола ПЛС-С40. Однако оба этих варианта вряд ли целесообразны. Ствол производительностью 40 л/сек может быть установлен при емкости цистерны не менее 4-5 м3, а, как правило, в этом случае мощность двигателя позволяет устанавливать насос с подачей 60-65 л/сек. Вызывает сомнение и необходимость применения рукава диаметром 110 мм совместно с насосом типа ПН-30, который имеет напорные патрубки с условным проходом всего 70 мм. Кроме того, аналогичный анализ совместной схемы работы рукавов этого диаметра с насосом ПН-60 показывает, что при пятиходовом разветвлении этот насос должен иметь номинальную подачу 74 л/сек (на две рукавные линии), что превышает мощностные возможности существующих автомобильных двигателей.

Четырехходовое разветвление для рукава диаметром 110 мм обеспечивает его хорошую увязку с насосом, имеющим номинальную подачу 60-65 л/сек.

Рукав диаметром 150 мм хорошо сочетается с насосом ПН-100 при малой высоте всасывания (не более 2 м). При высоте всасывания 3,5 м он не может обеспечить подачу расчетного расхода воды к двум лафетным стволам ПЛС-В60 по двум линиям диаметром 150 мм.

Окончательные значения пропускной способности магистральных рукавов при соответствующих расчетных длинах и типах насосов, с которыми они увязаны, приведены в таблице.

Диаметр рукава, мм	77	110	150
Расчетная длина, м	260	340	360
Пропускная способность, л/сек	15	30	60
Тип насоса	ПН-30 — ПН-40	ПН-60	ПН-100

Пропускная способность пожарных рукавов

1. ГОСТ Р 51049-2008 Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний.
2. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов. Москва 2008г.
3. М.Д. Безбородько, Учебник Пожарная техника, Москва, 2004.
4. Черкинский М.В. Обоснование параметров насосно-рукавных систем при транспортировке и подаче огнетушащих веществ. Магистерская диссертация. АГПС МЧС России, 2017.
5. Ольховский Иван Александрович. Технология применения рукавных систем с пропускной способностью более 100л/с для тушения пожаров на объектах энергетики. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.

План -проведения занятия

1. Подготовительная работа 10 минут2. Изложение нового материала 50 минут

• порядок расчета линейных и местных потерь напора
• гидравлический удар в трубах и пожарных рукавах

3. Закрепление пройденного материала 10 минут

• от чего зависят потери напора
• формула Вейсбаха
• гидравлический удар

4. Подведение итогов 5 минут

• разборка ответов слушателей, выставление оценок
• разбор наиболее сложных вопросов и характерных

5. Задание на самоподготовку. 5 минутЛитература:Изучаемые вопросы:

• порядок расчета линейных и местных потерь напора
• гидравлический удар в трубах и пожарных рукавах

Знать:ДВИЖЕНИЕ ВОДЫ ПО ТРУБАМ И ПОЖАРНЫМ РУКАВАМВиды гидравлических сопротивленийПотери напора по длине трубопроводаl υ²l = λ d 2g,l – λ – l, d – υ –gопределяется величиной двух безразмерных параметровeee.абсолютная шероховатость eотносительная шероховатость ee,

Материал и вид труб	Состояние труб	∆, мм
Стальные бесшовные	Новые и чистые, тщательно уложенныеПосле нескольких лат эксплуатации	0,0150,022
Стальные сварные	Новые и чистыеУмеренно заржавевшиеСтарые заржавевшиеС большими отложениями	0,060,51,03,0
Оцинкованные:стальные чугунные	Новые и чистыеПосле нескольких лет эксплуатацииНовые асфальтированныеНовые без покрытияБывшие в употребленииОчень старые	0,150,50,080,31,03,0
Асбестоцементные	Новые	0,075
Бетонные	Новые из предварительно напряженного бетонаНовые центробежныеБывшие в употребленииИз необработанного бетона	0,030,20,52,0

водыв гидравлически шероховатых трубах l Q²8 λ 5l = λ d ω²2g = π²gd lQ²5я А = 8λ/π²gd, l = AlQ².Величину А в формуле (27) называют удельным сопротивлением, оно определяет потери напора, приходящиеся на 1 м трубопровода при единичном расходе и имеет размеренность с²/ м‘. Значения удельного сопротивления для стальных и чугунных труб приведены в табл. 4.l Al.l = Q².

d, мм	Стальные трубы	Чугунные трубы
А (для Q, м³/с)	А (для Q, м³/с)
20253240507080100125150175200250300350400450500600700	16430004367009386044530110802893116826786,233,920,796,9592,1870,84660,37310,18590,099280,057840,022620,01098	—-13360-1044339,1103,539,54-8,6082,6380,98630,43680,21910,11870,067820,025960,01154

l = КП Аl Q². =КП Q².

υ, м/с	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
КП	1,41	1,28	1,20	1,15	1,11	1,09	1,06	1,04	1,03	1,0

Потеря напора и нормы пропускной способности пожарных рукавов: таблица объема и расхода воды

1. Содержимое:
2. Пропускная способность рукавов: нормы
   1. Как рассчитать пропускную способность
3. Что такое напор в пожарном рукаве
4. Что такое потеря напора в пожарном рукаве
   1. Как определить потери напора в рукавах
5. Нормы расхода воды для пожарных рукавов

Пропускная способность пожарных рукавов зависит от давления, диаметра и расхода вода. Параметр используется в пожарно-тактических расчетах (ПТР). Исчисления требуются, чтобы привлечь к ликвидации пожара достаточное количество средств с подходящими параметрами.

Источники по рассматриваемой теме:

• Методика проведения ПТР;
• Справочники руководителя тушения пожара (РТП);
• учебники, в частности, «Пожарная техника» Кн. 1 (В. В. Теребнев, 2007 г).

По Методике определяют, сколько необходимо средств, сил для подавления возгорания. Результат сопоставляется с пропускной способностью и расходом воды через рукав для подбора нужного количества шлангов.

Пропускная способность рукавов: нормы

Так как при пожаротушении задействуется комплекс оборудования, важно учитывать совокупность величин, а именно:

• рукава – ПС, литры за секунду;
• насосы – способность нагнетать воду с определенным напором;
• брандспойты – производительность.

Надо учитывать, что есть напорные (НПР, с брандспойтами непосредственно для тушения), всасывающие и напорно-всасывающие рукава (НВПР, ВПР, только для транзита воды), возможности которых отличаются.

Оборудование – шланги, арматура, помпы – увязываются между собой по параметрам. Значения для стволов и насосов – фиксированные. Для типоразмеров, материала ПР есть установленные величины, но они расчетные, то есть окончательный результат, исчисляется по конкретной ситуации.

Для ПР с известным гидросопротивлением пропускная способность обуславливается граничными цифрами напорных потерь, протяженности линии. Всегда есть зависимость от диаметра.

Как рассчитать пропускную способность

ПС определяется (исчисляется) по разработанным графикам зависимости показателей оборудования под стандартные протяженности.

На диаграмме обозначены кривые ПС, отражена зависимость от длины шланга. По кривым можно узнать величину, соответствующую конкретной протяженности. Пример для линии 260 м:

• Ø6,5 см – 7 л/сек.;
• Ø7,7 см – 13 л/сек.

Надо увязать возможности арматуры и схемы. Пример для подачи от 2 магистральных рукавных трубопроводов через РТ-70 или 80 на три ствола (1 – «А», 2 – «Б»):

• «Б» снабжены насадками на 1,3 см, с расчетным расходом – 3,6 л/сек.;
• «А»: 1,9 см – 7,4 л/сек.;
• соответственно, результат – 14,6 л/сек.;
• из выше указанного вытекает: изделия на 6,6 см обладают пропускными возможностями ниже требуемых вдвое. Для рассмотренной схемы они не годятся как магистральные;
• изделия Ø7,7 см хорошо увязываются: 14,6 л/сек. полностью приемлемо для прокладки 240 – 260 м (200 м магистралей, остальное – рабочие линии).

Следующий этап – анализ, как результаты соотносятся с мощностью насоса.

При подборе диаметра шланга под насос учитывают правило: в шкале этого параметра шланг должен обладать значением пропускной способности четно кратным таковому у изделия, стоящего выше него. Пример: если при диаметре 7,7 см ПР имеет 15 л/с, то по следующему типоразмеру должно быть 30 л/с.

Пропускной способности на 30 л/с для 250 м подойдет диаметр 104 мм; 60 л/с – 138 мм. Поэтому уместно вооружать силы пожаротушения рукавами Ø 11 см и 15 см. Их возможности будут несколько выше, чем расчетные или же увеличится длина магистральных линий до 340 – 360 м.

В Методике расчетов есть стандартные параметры по шлангам на 20 м (Прил. 1– 3):

Выбор рукава и фитингов

При выборе пожарного рукава необходимо учитывать несколько факторов, которые помогут определить наиболее подходящий вариант:

1

Диаметр рукава: Важно выбрать диаметр рукава, который соответствует требованиям пожарной службы и позволяет достичь оптимального расхода воды. Обычно используются рукава с диаметром 38 мм, 45 мм или 70 мм

2. Длина рукава: Необходимо определить необходимую длину рукава в зависимости от конкретных условий и типа объекта. Обычно пожарные рукава имеют стандартную длину от 15 до 30 метров.

3. Материал рукава: Рукава могут быть изготовлены из различных материалов, таких как резина, полиуретан или текстиль. Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки, поэтому необходимо выбрать тот, который будет наиболее подходить для конкретных условий эксплуатации.

4

Фитинги: При выборе фитингов необходимо обратить внимание на их качество и надежность. Фитинги должны быть выполнены из прочного материала, чтобы обеспечить надежное соединение рукава с другими элементами пожарной системы

5

Соответствие нормативам: Важно выбирать рукава и фитинги, которые соответствуют требованиям пожарной безопасности и нормативам

При выборе рукава и фитингов рекомендуется обратиться к специалистам, которые помогут определить оптимальные параметры и подобрать подходящий вариант для конкретной ситуации.

Потери напора в пожарных рукавах зависимость потерь напора от диаметра пожарных рукавов и расхода воды

Создан: 2016-09-18 16:47:35

Оценили: 1 человек

конспект посетителя сайта

Скачивать с сайта могут толькозарегистрированные пользователи

или войдите под своим логином

Скачали с сайта раз

Комплект пожарно-технического вооружения для подачи огнетушащих веществ в очаг пожара состоит из пожарных рукавов и гидравлического оборудования. Его использование позволяет формировать насосно-рукавную систему пожарного автомобиля (мотопомпы) в целях обеспечения подачи огнетушащих веществ. Элементы, составляющие комплект ПТВ, являются наиболее часто используемым пожарно-техническим оборудованием. Знание их технических характеристик и устройства позволит повысить эффективность использования насосно-рукавных систем пожарных автомобилей (мотопомп) при ликвидации пожаров.

1. Пожарные рукава

Пожарные рукава – это гибкие трубопроводы, оборудованные пожарными соединительными головками и предназначенные для транспортирования огнетушащих веществ.

Классификация пожарных рукавов

Вода для тушения пожаров подается насосами пожарных автомобилей и мотопомп из различных водоисточников. Наиболее простая схема подачи воды – это забор ее из цистерны пожарного автомобиля и подача насосом через магистральные 1 и рабочие 3 рукавные линии к стволам 4 (рис. 3.1, а).

Рис. 3.1. Схемы забора и подачи воды: а – от цистерны пожарного автомобиля; б – от открытого водоисточника; в – от водопроводной сети; 1 – магистральная рукавная линия; 2 – разветвление трехходовое; 3 – рабочая рукавная линия; 4 – ствол пожарный ручной; 5 – всасывающий рукав; 6 –напорно-всасывающий рукав; 7 – рукавный водосборник; 8 – рукав напорный для работы от гидранта

Пожарные рукава, по которым огнетушащие вещества подаются под давлением, называются напорными. В случае использования открытых водоисточников (рис. 3.1, б) для забора воды используют всасывающие рукава 5. При заборе воды из водопроводной сети (рис. 3.1, в) используется напорно-всасывающий рукав 6 и короткий напорный рукав 8. При достаточном давлении в водопроводной сети вода поступает в насос по рукавам 6 и 8. В случае недостаточного напора она всасывается насосом по напорно-всасывающему рукаву 6.

Всасывающие рукава.

Для комплектации пожарных автомобилей и мотопомп используются рукава всасывающие классов «В» (рабочая среда – вода) и «КЩ» (рабочая среда – слабые растворы неорганических кислот и щелочей), подразделяющиеся в зависимости от условий работы на две группы: 1) всасывающие – для работы при разрежении и забора воды из открытых водоисточников; 2) напорно-всасывающие – для работы под давлением и при разрежении.

Устройство всасывающих рукавов показано на рис.3.2. Они состоят из внутренней резиновой камеры 3, двух текстильных слоев 2 и 6, проволочной спирали 4, промежуточного резинового слоя 5 и наружного текстильного слоя 1. Резиновые слои обеспечивают рукаву воздухо- и водонепроницаемость, а также эластичность и гибкость. Проволочная спираль 4 увеличивает механическую прочность и исключает сплющивание рукава под действием атмосферного давления. На концах всасывающих рукавов имеются мягкие (без спирали) манжеты для навязывания рукава на головки соединительные всасывающие 7 отожженной оцинкованной проволокой диаметром 2,0 – 2,6 мм или металлическими оцинкованными хомутами.

Тактико-технические характеристики

Рукава пожарные – предназначены для транспортирования ОТВ под избыточным давлением. Рукава пожарные делятся на три следующих вида:

• напорные, 20 м (Диаметр: 51, 66, 77, 89, 150 мм);
• всасывающие, 4 м – для забора воды из откр. водоисточника (диаметр: 125 мм);
• напорно-всасывающие, 4 м – для забора воды из ПГ (диаметр: 77 мм).

Из таблицы вы узнаете справочные данные: пропускную способность, емкость и объем рукава, сопротивление, потери напора, рабочее и испытательное давление, массу (вес), расходы и скорость движения воды.

Таблица по рукавам пожарным ТТХ

Таким образом, и техническое исполнения рукавов будет разное. Напорные рукава 70-80 годов XX ст изготавливались из льна, что конечно очень было неудобно, так как их обязательно было необходимо просушивать, они очень тяжело ремонтировались и были достаточно тяжелыми и не компактными.

На сегодняшний день напорные рукава изготовляют из многослойных синтетических материалов (лавсан, капрон) с прорезиненной подложкой, также с внешней стороны рукава покрывают специальными износостойкими полимерными покрытиями.

На основных пожарных автомобилях в основном используют рукава диаметром 38,55,66,77,89,150 мм.

Стандартная длинна напорного рукава составляет 20 м.

В напорных пожарных рукавах одним из наиболее важных параметров является пропускная способность рукава, которая будет зависеть от диаметра в первую очередь, а также объем самого рукава.

Вопрос: сколько литров воды в рукаве смотри таблицу:

Объем одного пожарного рукава

Вопрос: какая пропускная способность рукавов смотри таблицу

Пропускная способность пожарного рукава

Учитывать пропускную способность рукава очень важно, при организации пожаротушения, так как от этого будет зависеть необходимая интенсивность подачи огнетушащих средств в очаг возгорания

Техническое обслуживание и ремонт

ГОСТ устанавливает требование не только по назначению, видам, устройству и использованию пожарных рукавов, но и регламентирует сроки и порядок технического обслуживания. Эти изделия подлежат регулярным проверкам – не реже 1 раза в год. Для контроля создается комиссия.

ПР для квартиры

Мероприятия включают с себя следующие операции:

• размотка пожарного рукава по всей длине в одну линию на ровной и чистой поверхности, без рисков соприкосновения с химикатами и горючими веществами;
• визуальный осмотр на предмет целостности и отсутствия повреждений, при их наличие – выполнение ремонта;
• промывка и просушка изделия, желательно на улице в тени;
• гидравлические испытания, жидкость подается под максимальным давлением;
• скатка ПР на новое ребро;
• установка изделия в шкаф и пломбировка;
• оформление документации.

По результатам технического обслуживания составляется акт проверки с перечнем выполненных работ, заносится отметка в журнал, а на пожарный рукав наклеивается бирка, она может быть заверенной копией акта. Такое определение действий регламентируется ППБ. Нарушение порядка может сопровождаться штрафными санкциями. Во время проведения технического обслуживания или транспортировки следует исключить все возможности повреждения противопожарного устройства.

Перекатка на новый шов

Это интересно: Дистанционные фонари: на примере марки Пеликан 9440