Методика и периодичность проверки внутреннего противопожарного водопровода

Виды оборудования

Правила эксплуатации и испытания пожарных ручных лестниц зависят от их вида. На вооружении МЧС стоит три типа лестниц:

• палка;
• штурмовая;
• выдвижная.

Палка

Конструктивно – это две параллельных тетивы, соединенные между собой восьмю опорными ступеньками. Ступени крепятся на шарниры, благодаря чему конструкция трансформируется в тонкую палку. Назначений у этого оборудования несколько:

• подъем не выше первого этажа;
• преодоление заборов;
• носилки для пострадавшего;
• в сложенном виде – биток для перегородок и дверей.

Стандарт для этого оборудования:

• длина в сложенном виде – 3400 мм;
• длина в разложенном виде – 3116 мм;
• ширина – 250 мм;
• шаг – 340 мм;
• вес – 10.5 кг.

Штурмовая

Конструкция – две тетивы с жестким соединением ступенями. Вверху – крюк для крепления на опору. Ее применение – вторые этажи жилых зданий и покатые крыши. Может использоваться самостоятельно или в сочетании с выдвижным оборудованием. Такие лестницы делают из дерева или металла.

Размеры ШЛ:

• длина – 4100 мм;
• ширина – 250 мм;
• вылет крюка – 600 мм;
• шаг – 340 мм;
• вес – 10 кг.

Выдвижная

На вооружении МЧС РФ стоит трехколенная лестница Л60. Колена связаны параллельно. Дополнительное оборудование – механическое устройство для перемещения звеньев относительно друг друга в осевом направлении, что позволяет регулировать длину в зависимости от сложности ситуации. В каждом колене – 12 ступеней. Внизу на тетивах – стальные упоры. Края верхнего колена дополнены стенными упорами.

Назначение ВЛ:

• подъем спасателей на высоту второго-третьего этажа здания с его внешней стороны;
• работа в зданиях с высокими потолками;
• подъем противопожарного оборудования и инвентаря на крышу двухэтажного строения или в окно третьего этажа жилого дома.

Характеристики:

• длина в сложенном виде – 4400 мм;
• длина в разложенном виде – 10700 мм;
• ширина – 480 мм;
• шаг – 350 мм;
• вес – 45 кг.

Что представляет собой пожарный кран и для чего он предназначен

Пожарный кран – это основная и самая важная деталь на внутренних водопроводах, предназначенная для тушения при возникновении открытых очагов возгорания. Они помещаются в специальный пожарный шкаф. По ГОСТ это необходимая мера, призванная защитить их от воздействия внешних факторов и использования не по прямому назначению. А применяются они исключительно для подключения пожарных рукавов!

Классический пожарный кран, часто именуемый просто вентилем или иначе запорным клапаном, включает в себя следующие элементы, являющиеся его составляющими:

• центральный ствол;
• запорная арматура;
• соединительная головка;
• пожарный рукав.

Нередко он снабжён дополнительным рычагом, предназначенным для более удобного открытия клапана, подающего воду в рукав. Современные пожарные краны оснащены пультами управления, обеспечивающими дистанционное включение при наличии насоса-повысителя. Часто присутствуют датчики положения, подключённые к источникам постоянного тока. Но эти элементы не относятся к обязательным, устанавливаются они на индивидуальной основе и в значительной мере повышают пожаробезопасность объекта.

Пожарный кран называют «вентилем» потому, что это его основная рабочая часть, в свою очередь, включающая несколько составляющих элементов:

• корпус;
• крышку;
• затвор;
• маховик;
• шпиндель;
• затвор.

Несмотря на множество деталей, устройство в целом чрезвычайно простое, как и принцип его действия. Корпус устанавливается непосредственно на водопроводе с помощью шестигранной муфты. При вращении маховика в движение приводится и шпиндель, поднимающий и опускающий затвор, что открывает или закрывает отверстие пропускающее воду, контролируя её подачу в пожарный рукав. Таким образом, простота в тушении пожара обеспечивается слаженной работой всего механизма затворного клапана.

Нормативная база: какие регламенты регулируют проверку

«Методика испытаний ВПВ» является только практическим руководством для проведения испытаний ПК. А необходимость периодических противопожарных мероприятий подобного рода регламентирована сводом законодательных актов и нормативных документов:

1. На основании Федерального Закона №123, от 22.07.2008. Согласно статье 86, внутренний противопожарный водопровод должен отвечать нормам обеспечения расходов воды и пожаробезопасности объектов. Согласно статье 106, указана конструкция пожарного крана для интенсивной и бесперебойной подачи воды и локализации очага возгорания.
2. На основании Свода Правил 30.13330.2016, от 16.12.2016. Согласно требованиям технического регламента ряда Федеральных Законов о пожарной безопасности, регулировании и повышении энергетической эффективности, указано нормативное функционирование и подача воды посредством ВПВ, что закреплено в действующей редакции СНиП 2.04.01-85*.
3. На основании Свода Правил 10.13130.2009, от 25.03.2009. Дополняет Федеральный Закон №184 «О техническом регулировании», устанавливает ряд требований к пожарной безопасности ВПВ и действующие нормы для всех систем противопожарной защиты. Подтверждён и закреплён актуализированной редакцией 2019 года.
4. На основании ГОСТ 12.4.009-83, от 01.01.1985. Регламентирует правила и сроки технического осмотра и испытаний пожарных кранов по водоотдаче, что предусмотрено СНиП 2.04.01-85*. Так же устанавливает требования и правила, касающиеся размещения и обслуживания пожарной техники, предназначенной для защиты строительных объектов.

Дополнительные требования значатся в актах НПБ 154-2000, от 27.12.2000. и ГОСТ Р 53278-2009, от 27.12.2002. И первые, и вторые, регламентируют технические требования и общие правила ПБ для противопожарной техники и запорных клапанов ПК, устанавливают нормативы для методов испытаний.

Кто может проводить проверки

Согласно Постановлению Правительства РФ №390 «О противопожарном режиме», от 25.04.2012 в пункте 55 определяется периодичность, а ответственность за организацию обслуживания и проведения тестирований, включая тесты на водоотдачу, возлагается на руководство ответственной организации. Периодические проверки пожарного водопровода, исправность и работоспособность кранов на строительных и прочих объектах проводятся организациями лицензированными Министерством чрезвычайных ситуаций РФ. Эта норма подтверждена по ОКПД 2 (Общероссийским классификатором продукции по видам экономической деятельности), с установленным значением 71.20.19.190, подстатьёй №225 КОСГУ (Классификации операций сектора государственного управления).

Стоимость проверки

Полная проверка технических характеристик ВПВ на предмет исправности и работоспособности включает комплекс тестов и испытаний. Стоимость их проведения всецело зависит от количества используемых пожарных кранов:

• проверка систем ВПВ на водоотдачу (количество единиц ПК от 1 до 5) – 1000 рублей;
• испытание ВПВ (количество единиц ПК от 5 до 10) – 600 рублей;
• испытание ВПВ (количество единиц ПК от 10 до 30) – 500 рублей;
• перекатка пожарных рукавов (количество единиц ПР 1) – 300 рублей.

Это не высокая стоимость, учитывая, что те же действия, применимые для аналогичной проверки НПВ, оцениваются в 3500, 2700 и 2200 рублей, соответственно.

Образец: Акт испытания внутреннего противопожарного водопровода на водоотдачу

Это несколько взаимосвязанных документов, включающих подробные данные о результатах проверки, испытуемых пожарных кранах и внутренних противопожарных водопроводов. Методики проверки оформляются отдельным актом проведения технического обслуживания и проверки ПК и ВПВ.

Хотя практически вся ответственность за организацию и сроки проведения проверок и испытаний пожарных кранов и внутренних противопожарных водопроводов возлагается на руководителей и лиц, ответственных за пожарную безопасность, технический сервис могут осуществлять только предприятия, имеющие лицензию МЧС. Что касается допусков СРО, выдающихся для выполнения монтажных работ в системах ВПВ на строительных объектах, они не распространяются на осуществление технического сервиса, в том числе и испытаний пожарных кранов. Для этого тоже потребуется лицензия Министерства чрезвычайных ситуаций.

Испытание пожарно-технического вооружения: методика

Периодичность: Пояса пожарные, спасательные и поясные карабины пожарные испытываются на прочность ОДИН РАЗ В ГОД.

Параметры: Нагрузка Р = 350 кг, время испытаний = 5 мин.

Карабин испытывается совместно с поясом. Нагрузка создается без рывков. Испытания проводятся с применением груза или при помощи универсального модернизированного станка УСМ – 2А.

Схемы испытаний приведены на рисунках 1 и 2.

 Требования после испытаний: После снятия нагрузки на поясе не должно быть:

• разрывов;
• повреждений поясной ленты;
• повреждений пряжки;
• смятия заклепок и др.

Карабин не должен иметь изменений формы и целостности материала. Затвор карабина должен свободно открываться и плотно закрываться.

Испытания спасательных веревок устройств

Периодичность: Спасательные веревки испытываются на прочность ОДИН РАЗ В 6 МЕСЯЦЕВ, остальные спасательные устройства испытываются ОДИН РАЗ В ГОД в соответствии с ТУ или паспортами.

Параметры:

 Нагрузка: Р = 350 кг, время испытаний = 5 мин

Нагрузка: Р = 150 кг, высота Н = 9 м ( 3 – и этаж), пробуксовка не более 30 см

Испытания веревки проводятся на всю длину, путем подвешивания, либо в горизонтальном положении через блок.

Схемы статических испытаний спасательных веревок приведены на рисунках 3 и 4.

Испытание штурмовой лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Нагрузка на две тетивы на уровне 2-ой ступени снизу Р = 160 кг. время испытаний = 2 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки не должно быть трещин и остаточной деформации крюка.

https://youtube.com/watch?v=jdJVUMLroDA

Штурмовая лестница подвешивается свободно за последний зуб крюка. Схемы испытаний приведены на рисунках 10 и 11.

Испытание выдвижной лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Угол наклона к горизонтали a = 75° ( 2.8 м от стены до башмаков лестницы )

Нагрузка на каждое колено Р = 100 кг Время испытаний = 2 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки лестница не должна иметь повреждений, колена лестницы должны выдвигаться и опускаться без заеданий.

Лестница выдвигается на полную высоту. Схемы испытаний приведены на рисунках 12 и 13.

Испытания рукавных задержек

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД.

Параметры: Нагрузка Р = 200 кг. Время = 5 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки крюк рукавной задержки не должен иметь деформации.

 Для испытаний задержка подвешивается крюком на ПЛОСКУЮ поверхность балки (подоконника). Груз подвешивается за петлю. Схемы испытаний приведены на рисунках 14 и 15.

Всасывающие рукава.

Периодичность: Испытания проводятся:

 новых рукавов:

– при постановке в боевой расчет.

рукавов находящихся в эксплуатации:

– при ТО-1;

– при обнаружении изменений в качестве рукавов;

– после ремонта.

 Параметры: Для рукавов I и II групп:

Испытания на разряжение: Рраз = 0,08 ± 0.01 МПа

Падение разряжения не должно превышать DР = 0,013 МПа за время t = 3 мин

Схема испытаний на разряжение всасывающих рукавов 1- ой группы (всасывающих) приведена на рис.16.

Схема испытаний на разряжение всасывающих рукавов 2 – ой группы (напорно-всасывающих) приведена на рис.17

Испытание на давление

Диаметр рукава, мм	Испытательное давление, МПа для рукава
I группа	II группа
До 7575 и выше	0.3 + 0.03 0.2 + 0.02	1.0 + 0.1 0.75 + 0.08

Время испытаний t = 10 ми

Схема испытания рукавов 1-ой группы (всасывающих) на давление приведена на рисунке 18.

Схема испытаний всасывающих рукавов 2-ой группы (напорно-всасывающих) на давление приведена на рисунке 19

После испытаний: рукав не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслаиваний.

Возможны случаи, когда при исправной вакуумной системе, герметичном пожарном насосе, вода в насос с открытого водоисточника не забирается. Причиной в этом случае как правило, является отслоение внутреннего слоя резины всасывающего рукава. Обнаружить которую возможно при использовании специальной заглушки и вставки с лампочкой подсветки (см. рис. 20)

Напорные рукава.

Периодичность: Испытания проводятся:

новых рукавов:

– при постановке в боевой расчет

рукавов находящихся в эксплуатации:

– один раз в 6 месяцев (при сезонном обслуживании);

– после ремонта

Параметры: Испытания на давление Р = 1,0 МПа (10 кгс/см2)

Время испытаний t £ 3 мин

Примечание:

1. Рукава непрореэиненные перед испытанием замачивают под давлением 2-4 атм в течении 5 мин.

2. Рукава высокого давления испытывают под давлением 30 атм.

Допускается на рукаве:

1 сорта – прорезиненного – отсутствие свищей;

– непрорезиненного

Сроки и порядок испытания ручных пожарных лестниц

Все подъемные устройства, которыми пользуются спасатели, первое тестирование проходят перед сдачей в работу. В процессе эксплуатации сроки испытаний ручных пожарных лестниц устанавливаются индивидуально на каждом предприятии, учитывая рекомендованную минимальную периодичность раз в год.

Разработана также общая инструкция:

1. Осмотр оборудования на целостность несущих деталей и мест соединения согласно документации от производителя.
2. Замеры в соответствии с технической документацией.
3. Проверка прочности каркаса.
4. Статическое взвешивание.
5. Проверка вертикальных стоек методом кручения.
6. Контроль изгибов и срезов ступеней.
7. Прочность соединения колен ВЛ.
8. Измерение усилий при раскладке.
9. Проверка прочности крюка.

Эти пункты обязательны при испытании оборудования раз в год. Такой параметр, как стабильность работы и потенциал выдвижной подъемной установки, проверяется раз в три года.

Испытание лестницы-палки

Контроль состояния оборудования проводят ежегодно или после каждого капремонта. Прочность проверяют при разложенной конструкции. Лестницу приставляют к стене под углом 75° относительно горизонтали. Обязательное условие – ровная площадка под опорами. На среднюю ступень крепят нагрузку:

• для деревянных – (1.2±0,05)кН((120±5)кгс);
• для металлических – (2.0±0,1)кН((200±10)кгс).

Нагрузку устанавливают на 130±10 секунд. После испытания на поверхности деталей не должно остаться повреждений, остаточного прогиба, а части не должны быть подвергнуты деформации. Вместо груза можно использовать динамометр.

Испытание штурмовой лестницы

Стандартные сроки испытания штурмовок – раз в 12 месяцев. Сначала визуально оценивают состояние крюка, страховочного троса и тетив.

Порядок испытания ручных пожарных штурмовых лестниц предполагает два этапа:

1. Тетивы проверяют посредством подвешивания на 2-3 близлежащих с тетивами зубах крюка. На среднюю ступень крепится нагрузка (2.0±0,1)кН((200±10)кгс). Ее оставляют на 2 минуты, после чего снимают и проверяют дефекты и остаточные изменения в состоянии.
2. Чтобы проверить крюк, лестницу подвешивают за большой зуб. В нижней части на высоте второй ступени у обеих тетив крепят груз (1.6±0,05)кН((160±5)кгс). Выдерживают 130 секунд и проверяют остаточную деформацию и возможные трещины на крюке.

Испытание выдвижной лестницы

По инструкции ВЛ проверяют раз в 12 месяцев. Обязательно оценивают состояние тетив, отсутствие трещин и выбоин на ступенях, следов коррозии на металле. В результате испытаний подтверждают состояние креплений арматуры, троса и веревки, механизма фиксации колен.

Проверка предполагает две стадии:

1. При проверке выдвижения лестницу ставят на твердую ровную поверхность и приставляют к стене под 75° относительно горизонтали. Расстояние от стены при этом должно быть 2.5-3 м. Далее прикладывают нагрузку. Сначала (1.0±0,05)кН((100±5)кгс) сразу на три колена посередине центральной ступени. Затем – (2.0±0,05)кН((200±10)кгс) на среднюю ступень второго колена. Каждый раз нагрузку оставляют на 130 секунд.
2. При испытании фиксирующего устройства проверяют прочность стопора каждой части на любой высоте, кратной шагу ступеней.

Результат, который позволит использовать оборудование в дальнейшей работе – отсутствие остаточной деформации и соответствие показателей нормам, прописанным в технической документации от производителя.

Результаты испытаний обязательно заносят в журнал проверки пожарно-технического оборудования.

Порядок испытаний

На прочность

Спасательная веревка испытывается на прочность один раз в 6 месяцев. Для испытания спасательную веревку распускают на всю длину и к одному концу подвешенной спасательной веревки прикрепляют груз в 350 кг на 5 мин. После снятия нагрузки на спасательной веревке не должно быть никаких повреждений, остаточное удлинение спасательной веревки не должно превышать 5% первоначальной ее длины. Спасательную веревку можно испытывать и в горизонтальном положении через блок.

Схема испытания веревки на прочность

Статическое испытание

Статическое испытание спасательной веревки: спасательная веревка пропускается через блоки и замок. При этом замок должен прочно удерживать спасательную веревку. После снятия нагрузки на спасательной веревке не должно быть никаких повреждений, а удлинение не должно превышать 5% первоначальной длины.

Статическое испытание

Динамическое испытание

Динамическое испытание спасательной веревки: к концу спасательной веревки, пропущенной через блоки и замок, на карабине подвешивается и сбрасывается с подоконника 3 этажа груз в 150 кг. При сбрасывании груза спасательная веревка не должна пробуксовывать более 30 см.

Динамическое испытание

Порядок и методика проведения испытаний

Данные мероприятия имеют цель оценить состояние и работоспособность ВПВ для обеспечения отдачи воды в случае возникновения возгораний на объекте. Испытания определяют уровень пожаробезопасности при минимальном давлении в трубах, как внутреннего, так и внешнего водоснабжения, с учётом водозабора в рабочее время. Дополнительно устанавливается исправность клапанов пожарных кранов в соответствии с принятыми нормами. Методика испытаний включает порядок мероприятий в строгой последовательности:

• общая проверка пожарных шкафов – их исправность, доступность и комплектация;
• проверка непосредственно самого ПК, исправности, герметичности и готовности;
• измерение давления воды в трубах внутреннего противопожарного водопровода;
• проводится испытание на водоотдачу, с учётом расхода воды необходимой для тушения;
• выполняется перекатка пожарных рукавов в двойную скатку на новый шов.

Особое внимание во время проверки уделяется испытанию пожарного крана на водоотдачу, поскольку от этого зависит его способность к пожаротушению и локализации источников открытого пламени. Данная методика имеет собственный порядок проведения теста, регламентированный ВНИИПО Министерства чрезвычайных ситуаций РФ

Они включает следующие действия:

• нужно открыть пожарный шкаф;
• рассоединить рукав с клапаном крана;
• подключить к нему измерительное устройство;
• присоединить рукав, через измеритель;
• развернуть рукав с прокладкой на расстояние не менее 100 м;
• поместить его ствол в большую приёмную ёмкость до 200 л;
• одновременно открыть кран ствола и клапан ПК;
• когда манометр зафиксирует уровень давления, выключить воду;
• закрыть кран ствола, клапан ПК, слить остатки воды из пожарного рукава;
• вернуть его на прежнее место, шкаф закрыть и опломбировать.

По окончании теста полученные данные фиксируются в рабочем журнале, в форме таблицы 6.1. После этого, согласно порядку проведения испытаний, тестируются клапаны пожарных кранов на предмет функционирования их в условиях низких температур, в пределах 5оС. Эти мероприятия имеют собственную последовательность, но допустимо проводить их параллельно с испытанием ПК на водоотдачу. Они включают следующие действия:

• сначала производится измерение диаметра диафрагмы штангенциркулем;
• затем к клапану пожарного крана присоединяется головка с заглушкой;
• выполняется не менее трёх открытий и закрытий клапана в ручном режиме;
• проводится проверка на протекание уплотнительных прокладок возле штока;
• далее такая же проверка на наличие течи из самого клапана пожарного крана;
• на завершительной стадии проводится общая проверка подачи воды.

По окончании, как и в случае с предыдущим испытанием, полученные данные фиксируются в рабочем журнале, в форме таблицы приложения 3. На этом основную часть проверки ПБ можно считать завершённой. Но в случае, если на объекте имеется насосная станция с агрегатами, повышающими давление в системе ВПВ, она отдельно проверяется на пригодность:

• предварительный осмотр технического состояния и исправности насосной станции;
• тестирование на работоспособность агрегатов, как основных, так и резервных;
• детальное испытание контрольно-измерительных приборов и аппаратуры;
• испытание автоматического блока управления, включая возможность блокировки;
• тестирование сети турбопроводов ВПВ с помощью гидравлики.

Все технические действия возлагаются на простых работников объекта. Поскольку они не имеют должной квалификации, во время испытаний соблюдаются строгие правила техники безопасности:

• для участников проверки проводится подробный инструктаж основных положений и правил;
• необходима спецодежда, изготовленная из непромокаемых/водоотталкивающих материалов;
• предпринимаются меры, исключающие попадание воды на случайных прохожих, при наружных тестах;
• в местах проведения испытаний обязательно устанавливаются предупреждающие/запрещающие знаки.

В идеале, пропуск в таких местах необходимо перекрыть для прохода и проезда автотранспорта, проконтролировать подачу воды при неисправности противопожарного оборудования практически невозможно.

Возможные неисправности

При выявлении малейших поломок пользоваться оборудованием запрещено. Тем не менее, в работе нередко возникают трудности:

1. Установка не складывается или не раскладывается. Причина поломки – заедание каната на стыке блоков. Чтобы решить проблему, необходимо достать канат и правильно уложить его в обойму, а также настроить расстояние между обоймой и блоком.
2. Перекос и сопротивление при складывании и раскладывании ВЛ. Возникает из-за несоблюдения расстояния между упорами передних стоек или задними упорами и стойкой. В этом случае необходимо отрегулировать зазоры.
3. Не работает фиксатор. Причина – поломка стопора. В этом случае меняют крюки и пружины.