Структурные и территориальные особенности развития черной и цветной металлургии

Введение

Черная металлургия в первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах современной экономики. Эта отрасль тяжелой промышленности охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья для черной металлургии, коксование угля, производство чугуна, стали, проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов, добыча вспомогательных материалов, изготовление металлических изделий производственного назначения и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.

Целью данной контрольной работы является рассмотрение значения черной металлургии в экономике страны, признаков и условий размещения, основных металлургических баз России.

Тема «Развитие и размещение черной металлургии России» является актуальной, так как по добыче железной руды, выплавке чугуна, производству кокса Российская Федерация занимает одно из ведущих мест в мире. Крупнейшими потребителями продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, железнодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью.

Важной задачей данной контрольной работы является рассмотрение проблем охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов отрасли, а также выявление направлений развития и размещения черной металлургии в условиях рыночной экономики

Добыча и обогащение руды

Добыча и обогащение руды являются первым этапом полного цикла черной металлургии. Данный процесс включает в себя несколько важных этапов, каждый из которых необходим для получения высококачественной руды, пригодной для дальнейшей обработки.

1. Добыча руды

Добыча руды представляет собой процесс, в ходе которого руда извлекается из земной коры. Для этого используются различные методы в зависимости от типа руды и ее геологического расположения.

Основные методы добычи руды:

Открытая разработка: взрыв и разрушение поверхностных слоев для доступа к руде;
Подземная разработка: добыча руды путем орбит и штреков внутри земли;
Гидравлическое разбивание: использование водяного давления для разрушения руды;
Буровзрывные работы: использование взрывчатых веществ для добычи руды.

2. Обогащение руды

После добычи руды она обычно содержит примеси и прочие нежелательные компоненты. Для извлечения ценных металлов и минералов и удаления примесей применяется специальный процесс, называемый обогащение руды.

Основные методы обогащения руды:

Физические методы: гравитационная сепарация, флотация, магнитная сепарация и электростатическая сепарация;
Химические методы: химическая обогащение, гидрометаллургический способ и пирометаллургический способ;
Комбинированные методы: использование нескольких физических и химических методов одновременно.

В результате обогащения руды удаляются примеси и извлекаются необходимые металлы и минералы в виде концентрата. Этот концентрат затем может быть использован на следующих этапах черной металлургии для получения металла в чистой форме.

Список использованной литературы.

1. Экономическая география России: Учеб. пособие для вузов,/Под ред. Т.Г.Морозовой. – 2-е изд.,перераб. и доп. – М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2001 – 471с. (с.134)

2. Российский статистический ежегодник. 2008/Статистический сборник/Росстат.-М.,2008

3. Экономическая география России: Учебник / Под общей ред. акад. В.И. Видяпина. — М.: ИНФРА-М, Российская экономическая академия, 2000.- 533 с. — (Высшее образование). (с. 75-78)

4. Экономическая география. учебное пособие /под ред В.П. Желтиков. Ростов-на-Дону изд. «ФЕНИКС» 2001г.

5. «Размещение производительных сил» под ред. В.В.Кистанова, Н.В.Копыелова, М.:1994.

Ресурсы Интернет:

http://www.minprom.gov.ru/activity/metal/strateg/2 СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ НА ПЕРИОД ДО 2020 ГОДА
http://ru.wikipedia.org/wiki/Черная_металлургия

Цветная металлургия

Цветная металлургия — отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

Цветная металлургия по объемам производства примерно в 20 раз меньше черной, но обладает большим ассортиментом выпускаемой продукции. Цветная металлургия, как и черная, в последнее время более высокими темпами растет в развивающихся странах.

Особенности размещения цветной металлургии

Высокая материалоемкость производства, делающая невыгодным отрыв переработки от мест добычи исходного сырья.
Высокая энергоемкость производства, делающая эффективным развитие отрасли у источников дешевого топлива и электроэнергии.
Комплексный характер используемого сырья.
Широкое использование в производстве ресурсов вторичного сырья. Размещение отраслей цветной металлургии по этой причине во многих случаях ориентировано на ресурсы вторичного сырья (металлолома).

Объемы производства

выплавка алюминия (более 45% годовой выплавки цветных металлов мира);
меди (25%);
цинка (16%);
свинца (11%);
значительным является производство никеля, олова, магния, кобальта, вольфрама, молибдена.

Географическое размещение

Ведущей отраслью цветной металлургии (по объему производства и использованию изделий) в современном мировом хозяйстве является алюминиевая промышленность. Среди других отраслей цветной металлургии эта отрасль отличается наибольшей сложностью производства.

Подавляющая часть добычи и экспорта бокситов и других алюминиевых руд приходится на Австралию (почти треть мировой добычи), Гвинею, Бразилию, Ямайку, Китай, Индию, Россию, Суринам, Грецию, Венесуэлу, Казахстан.

Медная промышленность в своем размещении в основном ориентируется на ресурсы меди. Главные районы добычи меди находятся в Северной и Латинской Америке (Чили, США, Канада, Перу, Мексика), Африке (Замбия, Заир), СНГ (Россия, Казахстан), Азии (Япония, Индонезия, Филиппины), Австралии и Океании (Австралия, Папуа — Новая Гвинея). По выплавке меди — США, Чили, Японии, КНР. В число лидеров входят также Германия, Канада и Россия.

Цинковая и свинцовая промышленность обычно имеет общую сырьевую базу — полиметаллические руды. Страны, располагающие наиболее крупными месторождениями полиметаллов (США, Канада, Мексика, Перу в Северной и Латинской Америке, Ирландия и ФРГ в Европе, Россия и Казахстан в СНГ, Китай, Япония, Австралия), выделяются и по их добыче. По размерам выплавки свинца и цинка ведущие позиции в мире занимают Китай, США, Канада, Япония, Франция, ФРГ, Чили, Италия. Россия в мировом производстве цинка и свинца не входит в десятку ведущих стран.

Крупнейшими в мире производителями золота являются ЮАР (450 т), США (350), Австралия (300 т), Канада (170 т), Китай (160 т), Россия (130 т).

Роль черной металлургии в промышленности

Как уже говорилось, продукция черной металлургии является основой для тяжелой промышленности.

Предприятия черной металлургии основную массу готовой продукции выпускают в виде литого и передельного чугуна, мартеновской и конвертерной стали, а также готового проката, стальных и чугунных труб.

Передельный чугун в дальнейшем подвергается плавке и обезуглероживанию для получения сталей с различным содержанием углерода.

Большая часть стали производится в виде слитков, которые, в дальнейшем, подвергают ковке и прокатке для получения профиля различного сечения:

заготовки;
листовой прокат;
сортовой прокат;
бесшовные трубы;
специальные виды.

Стальной профиль сортового проката используют непосредственно в конструкциях (мосты, перекрытия зданий, железнодорожные рельсы). Наиболее распространен сортовой прокат для непосредственного использования:

Все перечисленные наименования сортового проката выпускаются в широком диапазоне стандартизированных размеров.

Классические стальные трубы сварной конструкции получают из листового проката.

К специальным видам проката относят такие сложные элементы, как:

оси и колеса железнодорожной техники;
зубчатые колеса различного назначения.

Фасонное литье чугуна применяется для станин машин самого различного назначения (метало- и деревообрабатывающие станки).

https://youtube.com/watch?v=gkgFOipxxew

Передельные предприятия занимаются переработкой передельного чугуна, металлического лома, отходов металлургического производства. В настоящее время более половины продукции металлургического процесса составляет передельный металл, полученный переплавкой и очисткой металлического лома.

Особенности чешского языка кратко
Мытье и сушка химической посуды кратко
Кратко ознакомление детей с составом числа из единиц и из двух меньших чисел
Индексы в судебной статистике кратко
Тарнас история западного мышления кратко

Полный цикл

В металлургии неполного цикла акцент делается на одном виде продукции – чугун, сталь или прокат. Передельные предприятия – отдельная группа, специализирующаяся на изготовлении стали без выплавки чугуна, в нее входят также трубопрокатные заводы.

Расположение таких производств зависит от близости к источникам вторсырья и потребителям готовой продукции. В случае с машиностроительными заводами – это одно лицо, поскольку они и потребители, и источники металлолома.

Для малой металлургии, являющейся частью предприятий машиностроения, как понятно из расположения, основной ориентир – потребители.

Изготовление ферросплавов и электростали также входит в состав черной металлургии.

Первые – сплавы с легирующими металлами такими, как ферросилиций, феррохром. Их производят на передельных предприятиях (чугун-сталь, чугун) либо заводах полного цикла.

Они важны для развития качественной металлургии. Получение их происходит электрометаллургическим путем на специализированных заводах, но при этом расходуется большое количество электроэнергии – на 1 тонну нужно до 9 тыс. кВт-ч. Изготовление электросталей наиболее развито в областях необходимого скопления металлолома и источников энергии.

В современном машиностроении, которое нуждается в металле разных марок, высокого качества, ограниченных партиях особым спросом пользуется продукция мини-заводов. Они не требуют больших мощностей, способны в оперативном порядке осуществить выплавку конкретного металла в небольшом количестве.

Их преимущество – быстрая реакция на изменения конъюнктуры рынка, максимальное удовлетворение потребительских запросов и высокое качество получаемой стали, особенность плавки прогрессивным электродуговым методом.

Получение и применение чугуна и стали

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии. Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия. Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд. Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения.СырьеСырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Технологии и безопасность производства

Темпы технологического перевооружения российской черной металлургии превышают другие промышленные отрасли.

Проведенная в последние годы модернизация базовых переделов позволила снизить издержки производства, что и является основным конкурентным преимуществом.

А также повысилась энергоэффективность, потребность в ресурсах, что привело к снижению энергозатрат на экологически вредной мартеновской выплавке стали, которая теперь производится на конверторных, а также электросталеплавильных мощностях.

Одна из насущных проблем на этой стадии развития металлургии – это рациональное природопользование и обеспечение безопасности окружающей среды. При работе оборудования, применяемого при производстве черных металлов, осуществляются вредные выбросы в атмосферу, что негативно влияет как на окружающую природу, так и на здоровье людей.

По объему выбросов в воздух эта отрасль стоит на третьем месте, перед ней только энергетическая область и цветная металлургия.

В городах, где функционируют крупные комбинаты, которые занимаются переработкой, выплавкой и выпуском товаров этой отрасли, в воздухе наблюдается уровень загрязнения различными примесями с высоким классом опасности.

Особо высокую концентрацию примесей фиксируют в Магнитогорске, где этилбензол, диоксид азота имеют угрожающие показатели, а также аналогичная ситуация в Новокузнецке с диоксидом азота.

Рост производства провоцирует увеличение сбросов отходов, то есть происходит загрязнение вод. По результатам исследований, каждый девятый кубометр сточных вод, получающийся при работе российских промышленных предприятий, это отходы черной металлургии.

Хотя эта проблема стоит достаточно остро, в нынешней ситуации всевозрастающей конкуренции с производителями из СНГ маловероятны широкомасштабные работы, требующие серьезных финансовых вливаний, направленных на решение экологических проблем

Значение черной металлургии часто превышает важность экологии в стране. Предприятия, специализирующиеся на производстве стали, редко задумываются о чистоте окружающей среды

Поэтому и возникает фирма, которая специализируется на проверке работы предприятий черной.

Условия размещения

Сырье является основным источником, имеющим значение для стабильной работы металлургических предприятий. Таким материалом служит железная руда. Несмотря на то что ее запасы велики, большая территория России приводит к необходимости вести решение задач по правильному размещению предприятий.

Для этого составляется план, на основании которого требуется выполнение некоторых условий:

Предприятия должны строиться недалеко от источника топлива.
Рядом должны располагаться месторождения сырья, залежи железных руд.

В предыдущие годы рядом с месторождениями железной руды было характерно присутствие каменного угля, который использовался в качестве источника топлива. Теперь ему на замену пришел кокс, который является топливом более высокого класса. Однако переносить производство далеко от местонахождения сырья невыгодно. Рационально просто обеспечить доставку кокса.

Особенности метода

Этот прогрессивный метод не требует использования кокса, большого водопотребления, что важно для района с дефицитом пресных вод и собственных топливных ресурсов. К крупным чугунолитейным, сталелитейным и сталепрокатным металлургическим заводам относятся:

Новотульский;
«Электросталь»;
предприятие в Орле;
Косогорский.

Менее мощные сталелитейные заводы в Волго-Вятском районе: Выксунский, Кулебакский, Омутнинский. Центральный район славится малой металлургией и имеет огромный плюс – расположение рядом с железорудным бассейном, а также соседство с центрами машиностроения и другими потребителями.

Сибирская и Дальневосточная металлургические базы работают на кузбасском угле, а также железных рудах Горного Алтая, Приангарья.

Там расположены заводы, комбинаты полного цикла – Кузнецкий и Западно-Сибирский.

Передельные заводы работают в следующих городах:

Красноярк;
Комсомольск-на-Амуре;
Забайкальск;
Новосибирск.

Занимающийся выпуском строительных и машиностроительных профилей металлопроката «Западно-Сибирский металлургический комбинат» производит 44% общего объема арматуры и 45% – проволоки, а также отправляет продукцию на экспорт в 30 стран мира.

Выплавка ферросплава – ферросилиция происходит на крупнейшем в России Кузнецком заводе ферросплавов.

Процесс производства черной металлургии

Состав отрасли

В состав металлургической отрасли полного цикла по выплавке и переработке черных металлов входит большое число предприятий, основные из которых выполняют следующие задачи:

Добыча металлических руд, их обогащение.
Добыча и подготовка вспомогательного нерудного сырья – огнеупорной глины, известняковых флюсов.
Коксохимическая промышленность, включая выработку коксового газа.
Выплавка черного металла, чугуна, отливок, углеродистой стали и проката.
Вторичная переработка черного металлического лома и отходов производства.

Если брать за основу технологию изготовления металла, то можно выделить такие виды металлургического цикла:

чугунно-доменные предприятия;
производство стали, в том числе, мартеновское, электродуговое, конвертерное, непрерывной разливки;
прокатное производство.

Основу металлургического производства полного цикла составляет доменное производство чугуна. Сама технология восстановления железа из руды при использовании доменного процесса подразумевает насыщение железа большим количеством углерода, в результате чего получается чугун.

Сталь характеризуется меньшим содержанием углерода, включением в состав легирующих добавок, что требует дополнительных стадий переработки в мартеновских, электродуговых печах или кислородных конвертерах. Таким образом, для получения стали требуется длительный и энергозатратный процесс.

Оборудование и технология бездоменного производства стали позволяют уменьшить энергозатратность производства, сократив операции технологического процесса, к тому же, сталь получается более чистой, без вредных примесей серы и фосфора, как при традиционном производстве.

Виды металлургического производства

Черная металлургия является трудоемким и затратным производством, которое нуждается в обеспечении большим количеством сырья и энергии.

Главными факторами размещения предприятий черной металлургии являются:

сырьевой;
топливный;
водный.

Для отрасли характерна высокая степень концентрации производства. В развитых странах наиболее часто встречающаяся форма размещения отрасли – уже не изолированные металлургические центры, а полноценные металлургические районы. Располагаются они возле самых крупных месторождений железных руд в своем регионе.

Рис. 3. Месторождения железной руды.

В настоящее время существует три основных типа производства:

Металлургия полного цикла. Производство включает в себя абсолютно все технологические этапы, которые осуществляются на одной общей территории. Комбинаты полного цикла располагаются рядом с сырьевым источником и топливными базами.
Металлургия неполного производства. Один из технологических процессов выделен в самостоятельное отдельное производство. Предприятия неполного цикла располагаются вблизи от источников вторсырья и потребителями готовой продукции.
Малая металлургия. Включает в себя отдельные металлургические цеха, которые входят в состав крупных машиностроительных комплексов. Главный фактор размещения малой металлургии – это потребители ее продукции.

Что мы узнали?

При изучении темы «Черная металлургия» по плану 9 класса по географии мы узнали, насколько важной является эта отрасль для экономики любой страны. Мы выяснили, каковы особенности и география черной металлургии, узнали, из каких этапов она состоит и в чем нуждается больше всего

/10

Вопрос 1 из 10

Значение черной металлургии

Черная металлургия страны – это базовый кластер отечественной промышленности и один из немногих секторов, привносящий существенный вклад в экономический рост России на протяжении XXI века.Аналитики подсчитали, что удельный вес в общем объеме промышленных товаров этой отрасли достигает 10,5%, а в структуре валового внутреннего продукта – примерно 4,4%. Можно говорить о том, что этот сектор приносит наибольшею прибыль в России. Черная металлургия — это очень крупный налогоплательщик, который обеспечивает 14,5% отчислений в бюджет государства

На заводах сектора находится почти 6% главных производственных фондов.Принимая во внимание межотраслевой характер черной металлургии, все процессы, которые наблюдаются в промышленном секторе, оказывают влияние на ее развитие и перспективы. Точно также как и развитие рынка черных металлов непосредственно влияет на технический прогресс отраслей-потребителей металлопродукции

Заключение

Серьезнейшими проблемами черной металлургии являются старение основных фондов (износ более 50%) и необходимость развития сырьевой базы. На решение данных проблем требуются значительные инвестиции, причем, как правило, на длительный срок. Предприятиям отрасли, в основном, приходилось инвестировать собственные средства, в первую очередь, из прибыли, полученной в период роста.

Основные перспективы дальнейшего укрупнения российских металлургических компаний связаны с экспансией за рубеж, причем главным направлением являются страны Восточной Европы и СНГ.

Следует отметить, что на поступательное развитие отечественной металлургии повлияла не только благоприятная конъюнктура внешнего рынка, но и принимаемые государством меры по развитию металлургического комплекса, в частности одобренный в 2002 году Правительством Российской Федерации «Комплекс мер по развитию металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2010 года». В нем определены цели, задачи и приоритеты развития отечественной металлургии с учетом необходимости обеспечения эффективного участия России в международном разделении труда, удовлетворения потребностей внутреннего рынка.

Основными направлениями реализации Комплекса мер являются:

— защита отечественных производителей;

— стимулирование внутреннего металлопотребления;

— создание условий для инновационного развития металлургии;

— развитие сырьевой базы металлургической промышленности;

— совершенствование тарифной политики естественных моно-полий;

— сокращение неэффективных производственных мощностей в металлургии.

Известно, что более 70% металлургических предприятий являются градообразующими, только на крупнейших десяти предприятиях черной металлургии трудятся более 300 тысяч человек. Металлургические предприятия также являются основными плательщиками налогов в бюджеты всех уровней, на них сегодня лежит колоссальная социальная ответственность.

Поэтому проблемы металлургии – это проблемы не только собственников и руководителей предприятий, но и проблемы государства.

Завершая, хочу отметить, что у большинства предприятий металлургического комплекса имеется достаточно ресурсов для дальнейшего высокоэффективного развития, для усиления их «локомотивной» роли в экономике России и повышения благосостояния народа.